ท่อกระดาษ เป็นโครงสร้างทรงกระบอกที่ทำจากชั้นของกระดาษกระดาษหรือกระดาษคราฟท์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นบรรจุภัณฑ์สิ่งทอการก่อสร้างและแม้กระทั่งในผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคเช่นเนื้อเยื่อม้วนและท่อส่งจดหมาย ในขณะที่โครงสร้างที่ต่ำต้อยเหล่านี้อาจปรากฏง่ายการผลิตของพวกเขาเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพที่ออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและมิติสูง

1. การเลือกวัตถุดิบ
วัสดุหลักที่ใช้ในการผลิตท่อกระดาษคือ:
กระดาษคราฟท์: เป็นที่รู้จักในเรื่องความแข็งแรงและความทนทานสูง
กระดาษแข็ง: มักใช้สำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาหรือชั้นใน
กาว: กาวที่ใช้น้ำมักใช้ระหว่างเลเยอร์เพื่อเชื่อมกระดาษอย่างแน่นหนา
ทางเลือกของวัสดุขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ตัวอย่างเช่นหลอดอุตสาหกรรมหนักต้องใช้กระดาษหนาและแข็งแรงขึ้นในขณะที่หลอดบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกอาจจัดลำดับความสำคัญของพื้นผิวที่เรียบและการพิมพ์ที่เรียบ

2. การตัดกระดาษ
ก่อนที่กระดาษจะสามารถใช้ในการผลิตหลอดจะต้องถูกตัดเป็นแถบแคบ ๆ ที่ตรงกับความกว้างที่ต้องการของชั้นหลอด สิ่งนี้ทำได้โดยใช้เครื่องสลิง:
ม้วนกระดาษขนาดใหญ่ติดตั้งบนตัวเลื่อน
ใบมีดโกนหรือมีดโรตารี่ตัดม้วนเป็นความกว้างสม่ำเสมอ
แถบกระดาษเหล่านี้จะถูกนำกลับมาเป็นม้วนเล็กลงเพื่อการจัดการที่ง่ายขึ้น
ความแม่นยำในการเลื่อนทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นกระดาษจะจัดเรียงอย่างถูกต้องในระหว่างการไขลานซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสมบูรณ์ของหลอด

3. ม้วนท่อ
นี่คือขั้นตอนหลักของการผลิตที่แถบกระดาษมีแผลรอบ ๆ แมนเดรลเพื่อสร้างท่อ มีการใช้วิธีการม้วนทั่วไปสองวิธี:

A. ม้วนเกลียว
แถบกระดาษถูกห่อเป็นมุม (โดยทั่วไปคือ 30–45 องศา) รอบ ๆ แมนเดรลหมุน
หลายชั้นมีเกลียวพร้อมกันเพื่อสร้างความหนาของผนัง
กาวถูกนำไปใช้ระหว่างเลเยอร์สำหรับการยึดเกาะ
ข้อดี: ความเร็วในการผลิตสูงและความแข็งแรง; เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งจดหมายแกนสิ่งทอและแบบฟอร์มการก่อสร้าง

B.
กระดาษเป็นแผลตั้งฉากกับแกนของแมนเดลสร้างลักษณะ "ม้วน"
แต่ละแผ่นล้อมรอบเส้นรอบวงทั้งหมดก่อนที่จะเพิ่มเลเยอร์ถัดไป
ข้อดี: พื้นผิวที่ดีขึ้นและความแม่นยำมิติที่ดีขึ้น; ใช้กันทั่วไปสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ฉลากและงานฝีมือ

4. การตัดเป็นความยาว

หลังจากที่คดเคี้ยวท่อต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นความยาวเฉพาะโดยใช้เครื่องตัดหรือเลื่อยแบบลูกสูบ กระบวนการนี้มักจะเป็นไปโดยอัตโนมัติและซิงโครไนซ์กับการทำงานที่คดเคี้ยวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
ขึ้นอยู่กับการใช้งานปลายท่อสามารถตัดลงใน:
ความยาวสั้นสำหรับเครื่องสำอางหรือภาชนะบรรจุอาหาร
หลอดยาวสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเช่นพรมหรือม้วนฟิล์ม

5. การอบแห้งและการบ่ม
เมื่อตัดท่อจะถูกทิ้งให้แห้งเพื่อให้การรักษากาวและโครงสร้างแข็งตัว ในสิ่งอำนวยความสะดวกในปริมาณมากบางแห่งเตาอบหรืออุโมงค์อุ่นจะใช้เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง
การบ่มที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:
ป้องกันการเสียรูป
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในระยะยาว
เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก

6. กระบวนการตกแต่ง
อาจนำไปใช้ตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือข้อกำหนดของตลาดอาจมีการใช้ขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมเพิ่มเติม:
การตัดแต่ง: ปลายถูกตัดแต่งเพื่อความสม่ำเสมอ
การพิมพ์หรือการติดฉลาก: สามารถเพิ่มโลโก้การสร้างแบรนด์หรือคำแนะนำ
การเคลือบ: การเคลือบป้องกันเช่นขี้ผึ้งวานิชหรือลามิเนตสามารถเพิ่มความต้านทานความชื้นและลักษณะที่ปรากฏ
การปิดท้าย: แคปปลั๊กหรือฝาปิดอาจถูกเพิ่มเพื่อการป้องกันผลิตภัณฑ์

7. การควบคุมคุณภาพ
ตลอดการผลิตจะมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่า:
ขนาดที่ถูกต้อง (เส้นผ่านศูนย์กลางความหนาและความยาว)
ความแข็งแรงและความทนทานที่สอดคล้องกัน
พื้นผิวเรียบและการยึดเกาะที่เหมาะสมระหว่างเลเยอร์
การทดสอบเช่นการทดสอบการบีบอัดความต้านทานความชื้นและแรงดึงอาจดำเนินการได้

บทสรุป
กระบวนการทำหลอดกระดาษรวมวิทยาศาสตร์วัสดุความแม่นยำเชิงกลและแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืน ตั้งแต่การเลื่อนกระดาษคราฟท์ไปจนถึงการคดเคี้ยวการบ่มและการตกแต่งแต่ละขั้นตอนจะได้รับการปรับให้เหมาะสมในการผลิตหลอดที่แข็งแกร่งคุ้มค่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์รีไซเคิลและย่อยสลายได้ทางชีวภาพท่อกระดาษยังคงมีบทบาทสำคัญในตลาดอุตสาหกรรมและผู้บริโภค 33