หลอดกระดาษอุตสาหกรรมเป็นเรื่องธรรมดาในชีวิตประจำวันของเราและใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ที่คนทั่วไปเห็นคือหลอดกระดาษที่ทำเสร็จแล้ว ยกเว้นมืออาชีพ มีเพียงไม่กี่คนที่เชี่ยวชาญในกระบวนการผลิต

1. การแยกกระดาษวัสดุ: กระดาษท่อทรายที่มีความหนาสม่ำเสมอ ความชื้นต่ำ และพื้นผิวเรียบใช้เป็นกระดาษธีม และกระดาษพื้นผิวเป็นกระดาษชุบ ตามข้อกำหนดขนาดที่ผู้ผลิตท่อกระดาษต้องการ ท่อกระดาษท่อทรายม้วนใหญ่ และม้วนใหญ่ กระดาษม้วนถูกใส่เข้าไปในเครื่องซีลเพื่อให้ได้เทปขนาดที่ต้องการ

2. การม้วนท่อ: เทปกระดาษที่เคลือบด้วยกาวจะถูกส่งผ่านเครื่องม้วนบนเครื่องม้วนท่อเพื่อสร้างท่อ

3. การตัดแบบหยาบ: ท่อกระดาษที่เคลือบด้วยอีพอกซีเรซินจะถูกตัดอย่างคร่าว ๆ เป็นความยาวของส่วนท่อกระดาษตามความเร็วเฉลี่ยของเครื่องเป่า

4. การตัดแบบละเอียด: โรงงานท่อกระดาษจะค่อยๆตัดตามข้อกำหนดรุ่นและข้อกำหนดที่ต้องการตามกระบวนการอัดขึ้นรูป หลังจากตัดแล้ว รูด้านในของท่อแกนกระดาษจะโค้งมน เคลือบ บรรจุหีบห่อ และผลิตโดยโรงงานผลิตท่อกระดาษประกบพื้นผิวแบบไร้รอยต่อ

5. การทำให้แห้งในโรงงานผลิตหลอดกระดาษ: ใส่ส่วนที่ตัดหยาบของหลอดกระดาษเข้าไปในห้องอบแห้งเพื่อให้แห้งจนความชื้นของหลอดกระดาษน้อยกว่า 10%

6. การติดเทปกระดาษ: ลักษณะการทำงานแบบสองชั้น: เทปกระดาษหลักและเทปกระดาษพื้นผิวที่ผ่านรอยเชื่อมจะเคลื่อนจากบนลงล่างตามลำดับ และเรียงซ้อนกันตามลำดับมาตรฐาน วางพื้นผิวขนานบนเครื่องติดเทปกระดาษและใช้กาวพิเศษของโรงงานผลิตหลอดกระดาษอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านบนของเทปกระดาษหลักและเทปกระดาษพื้นผิว

7. กระบวนการอัดขึ้นรูป: หลังจากที่ส่วนท่อกระดาษแห้งเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ให้ใส่ทีละส่วนลงในเปลือกแม่พิมพ์ที่ร้อนถึง 150-280°C สำหรับการผสมและการขึ้นรูปภายใน เพื่อให้อีพอกซีเรซินอยู่บนพื้นผิวของกระดาษ หลอดแห้งสนิท